Terminalul de cablare este un produs accesoriu utilizat pentru realizarea conexiunii electrice, care aparține conectorului industrial.Din perspectiva utilizării, funcția terminalului ar trebui să fie: partea de contact trebuie să fie un contact de încredere.Piesele izolatoare nu ar trebui să conducă la o izolație fiabilă.
Blocurile terminale au trei forme comune de defecțiune fatală
1. Contact slab
2. Izolație slabă
3. Fixare slabă
1. Preveniți contactul slab
1) Test de continuitate: în general, acest articol nu este inclus în testul de acceptare a produsului al producătorului de terminale de cablare.În general, utilizatorii trebuie să efectueze un test de continuitate după instalare.Cu toate acestea, efectuăm un test de continuitate 100% pe produsele cablajului blocurilor terminale pentru a asigura performanța bună a utilizatorilor.
2) Detectare deconectare instantanee: unele terminale sunt utilizate în mediul de vibrații dinamice.Experimentele arată că doar verificarea dacă rezistența statică de contact este calificată nu poate garanta fiabilitatea contactului în mediu dinamic.De obicei, în testul de mediu simulat, cum ar fi vibrațiile și șocurile, conectorul cu rezistență de contact calificată va fi încă oprit imediat.
2. Preveniți izolarea slabă
Inspecția materialului de izolație: calitatea materiilor prime are un impact mare asupra performanței de izolație a izolatorilor.Prin urmare, alegerea producătorilor de materii prime este deosebit de importantă.Nu ar trebui să reducem orbește costurile și să pierdem calitatea materialului.Ar trebui să alegem materiale de fabrică mari cu bună reputație.Și verificați cu atenție numărul lotului de inspecție, certificatul de material și alte informații importante ale fiecărui lot de materiale și faceți o treabă bună în datele de trasabilitate ale utilizării materialelor.
3. Preveniți fixarea slabă
1) Inspecția de interschimbabilitate: inspecția de interschimbabilitate este un fel de inspecție dinamică.Este necesar ca ștecherele și prizele din aceeași serie să poată fi conectate între ele și să aflați dacă există defecțiuni de inserare, poziționare, blocare și alte defecțiuni cauzate de dimensiunea excesivă a izolatorilor, contactelor și altor piese, piese lipsă sau asamblare necorespunzătoare. , sau chiar demontarea sub acțiunea forței de rotație.
2) Test general al firului de sertizare: în procesul de instalare electrică, se constată adesea că firele de sertizare miez individuale nu sunt livrate la locul lor sau nu pot fi blocate după livrare, iar contactul nu este de încredere.Motivul analizat este că există bavuri sau murdărie pe șuruburile și dinții fiecărui orificiu de montare.Mai ales atunci când utilizați din fabrică pentru a instala electricitatea în ultimele câteva găuri de montare ale conectorului.După ce se constată defecte, celelalte orificii de instalare trebuie îndepărtate unul câte unul, firele de sertizare trebuie îndepărtate unul câte unul, iar ștecherele și prizele trebuie înlocuite.În plus, din cauza potrivirii necorespunzătoare a diametrului firului și a deschiderii de sertizare sau a funcționării incorecte a procesului de sertizare, vor apărea accidente și la capătul de sertizare.
Ora postării: 20-iul-2022