Terminalul de cablare este un accesoriu utilizat pentru realizarea conexiunilor electrice, care aparține conectorilor industriali. Din perspectiva utilizării, funcția terminalului ar trebui să fie: partea de contact trebuie să fie fiabilă. Părțile izolatoare nu ar trebui să conducă la o izolație fiabilă.
Blocurile terminale au trei forme comune de defecțiune fatală
1. Contact slab
2. Izolație slabă
3. Fixare deficitară
1. Preveniți contactul deficitar
1) Test de continuitate: în general, acest element nu este inclus în testul de acceptare a produsului efectuat de producătorul terminalelor de cablare. În general, utilizatorii trebuie să efectueze un test de continuitate după instalare. Cu toate acestea, efectuăm un test de continuitate 100% pe produsele de cablare ale blocurilor terminale pentru a asigura buna performanță a utilizatorilor.
2) Detectarea instantanee a deconectării: unele terminale sunt utilizate în medii dinamice cu vibrații. Experimentele arată că simpla verificare a calificării rezistenței de contact statice nu poate garanta fiabilitatea contactului în mediul dinamic. De obicei, în testele simulate de mediu, cum ar fi vibrațiile și șocurile, conectorul cu rezistență de contact calificată se va opri imediat.
2. Preveniți izolația deficitară
Inspecția materialelor izolatoare: calitatea materiilor prime are un impact mare asupra performanței izolației izolatorilor. Prin urmare, alegerea producătorilor de materii prime este deosebit de importantă. Nu ar trebui să reducem orbește costurile și să pierdem din calitatea materialelor. Ar trebui să alegem materiale provenite de la fabrici mari, cu o bună reputație. Și să verificăm cu atenție numărul lotului de inspecție, certificatul de material și alte informații importante ale fiecărui lot de materiale și să facem o treabă bună în ceea ce privește datele de trasabilitate ale utilizării materialelor.
3. Preveniți fixarea deficitară
1) Inspecția interschimbabilității: inspecția interschimbabilității este un tip de inspecție dinamică. Este necesar ca fișele și prizele din aceeași serie să poată fi conectate între ele și să se constate dacă există defecțiuni de inserare, poziționare, blocare și alte erori cauzate de dimensiunile excesive ale izolatoarelor, contactelor și altor piese, piese lipsă sau asamblare necorespunzătoare sau chiar dezasamblare sub acțiunea forței de rotație.
2) Testarea generală a sertizării firelor: în procesul de instalare electrică, se constată adesea că firele de sertizare individuale nu sunt livrate la locul lor sau nu pot fi blocate după livrare, iar contactul nu este fiabil. Motivul analizat este prezența bavurilor sau a murdăriei pe șuruburi și dinții fiecărui orificiu de montare. Mai ales atunci când se utilizează fabrica pentru a instala componentele electrice în ultimele orificii de montare ale conectorului. După ce se constată defecte, celelalte orificii de instalare trebuie îndepărtate una câte una, firele de sertizare trebuie îndepărtate unul câte unul, iar fișele și prizele trebuie înlocuite. În plus, din cauza potrivirii necorespunzătoare a diametrului firului cu deschiderea de sertizare sau a funcționării incorecte a procesului de sertizare, se pot produce accidente și la capătul de sertizare.
Data publicării: 20 iulie 2022